热转印膜在生产和使用过程中经常出现一些问题，图案转印不完全，涂离型胶的基膜透明度降低，转印膜有异味，转印的文字附着力低等。 对热转印膜生产和使用中常见的问题进行了详细的原因和对策分析。

　　(1)图案转印不全

　　原因可能是：1.转印橡胶涂布不均; 2.复印机滚筒硬度不均匀或划痕; 3.转印温度低。相应解决对策：检查涂胶、分页机网眼是否堵塞; 更换胶辊;提高温度。

　　(2)涂脱模胶后基膜透明度下降

　　原因可能是：1.胶量过大;2 .胶膜膜面粗糙。相应解决对策有：降低胶糊量;改善烘道温度梯度。

　　(3)热转印膜有异味

　　原因可能是：1.胶粘剂中的溶剂没有充分挥发;2.油墨中溶剂残留较多。相应解决对策：调节烘丝温度和生产速度;调节印刷机烘箱温度和生产速度。

　　(4)转印的文字附着力低

　　原因可能是：转印橡胶与被转印物相容性差。相应解决对策有：重新选择转移带。

　　(5)转印的文字化学腐蚀性差

　　原因可能是：使用的脱模橡胶耐腐蚀性差。相应解决对策有：改性离型橡胶或重新选择离型橡胶。

　　(6)亚光或珠光效果不符合要求

　　原因可能是：纸浆比例未调整。相应解决对策有：重新调整纸浆比例;重新选择珍珠粉的细度。

　　(7)转印的文字网点变形

　　原因可能是：油墨耐温性差。相应解决对策有：选择耐温性好的墨水。

　　(8)热转印膜自粘合

　　原因可能是：1.胶或油墨中溶剂未挥发;2.胶软化点低。相应解决对策有：1.提高生产时温度以利于溶剂挥发;2 .选择软化点高的胶粘剂。