美缝剂转印膜工艺是是指涂有颜料或染料作为介质的转印纸，以及加热、加压等，将介质上的油墨层的图案转印到基材上的印刷方法。美缝剂转印膜由于印刷方便，颜色、图案可以定制设计而应用广泛，但美缝剂转印膜在热转移过程经常遇到相关的质量问题，下面将列出一些美缝剂转印膜工艺常见的质量问题和解决方案，供大家参考。

01 满版出现花版

现象

满版部分企业出现一些斑点、花纹。

原因

油墨粘度过低，刮刀角不当，油墨干燥温度不足，静电等。

排除

提高粘度，调整叶片角度，提高烘箱温度，在薄膜背面预涂静电剂。

02 拉毛

现象

像彗星一样的线条出现在图案的一边，通常出现在白墨和图案的边缘。

原因

油墨颜料颗粒较大，油墨不清洁，粘度高，静电等。

排除

过滤功能油墨，降低我国油墨进行浓度，白墨中可以通过预先磨刀，对薄膜产生静电技术处理，用削尖的筷子在刮刀和版间刮尽，或加静电剂。

03 套色不良，露底

现象

当几种颜色重叠时，会出现组颜色偏差，特别是在背景颜色上。

原因

机器本身精度差，有波动；制版不良；背景色膨胀收缩不当。

排除

使用选通管手动登记; 重新装版; 不影响图案的视觉效果，以扩大和收缩或在少数图案上的白色。

04 油墨刮不清

现象

在印刷膜上出现蒙状。

原因

刮刀固定架松动；布局不干净。

排除

重新进行调节好刮刀，并固定好控制刀架；清洗印版，必要时用去污粉清洗；在版面与刮刀处理之间可以安装一个反面送风。

05 印刷颜色掉块

现象

较大的局部出现脱色现象，特别是在印刷玻璃和不锈钢的预处理膜中。

原因

彩色层在处理过的薄膜上的印刷本身相对容易剥落；静电；彩色油墨层厚且干燥不充分。

排除

提高烤箱温度，降低速度。

06 转印牢度差

现象

转移到基底上的颜色层很容易被测试带撕下。

原因

离胶或背胶不当，主要表现为背胶与基材之间不相同时匹配。

排除

更换底胶（必要时混合）；更换与底座相匹配的衬胶。

07 反粘

现象

倒带时，油墨层脱落，声音很大。

原因

卷绕张力过大，油墨干燥，检查标签过厚，室内温湿度、静电现象、印刷速度过快。

排除

降低卷绕张力，或适当降低印刷速度，控制室内温湿度，预涂静电剂。

08 掉点

现象

在浅网上银行出现一些无规则的漏底的细点（类似印不上的点）。

原因

油墨上不去。

排除

清洁布局，使用静电吸墨辊，加深网络，调整刮板压力，适当降低油墨粘度，而不影响其他条件。

金、银、珠光在印花中呈现出桔皮般的涟漪

现象

金、银、珠光在大面积区域通常会出现橘皮状纹波现象。

原因

金、银、珠光颗粒本身较大，无法均匀分散在墨盘中，导致密度不均匀。

排除

印刷前要打匀油墨，用泵将油墨打上墨盘，并在墨盘上进行安放一个塑料吹气管；降低企业印刷发展速度。

10 印刷品层次再现性差

现象

层过渡过大的图案往往无法打印在浅屏幕部分，暗色调部分的密度不足，或中间部分的深度-深度相交明显。

原因

网点过渡范围没有太大，油墨黏附薄膜技术能力发展不佳。

排除

使用静电吸墨辊；分成两块。

11 印刷品上光度淡薄

现象

印刷品的颜色比样品浅，尤其是用银印刷时。

原因

油墨黏度太低。

排除

加入原始油墨以将油墨粘度增加到适当的量。

现象

薄膜上有条纹和细丝。

原因

温度控制不够（硅的分解分析不充分）、配比溶剂使用不当。

排除

调高烘箱进行温度至固定一个高度。

13个带锯齿边缘的白色字体

现象

锯齿常出现在白度要求高的字符边缘。

原因

油墨的颗粒性和颜料问题不够细；油墨具有黏度较低等。

排除

磨刀或添加添加剂，调整刮刀角，提高油墨粘度，电刻改为激光版。